Fabricating Solutions, bazita en Twinsburg, Ohio, opinias, ke alt-motoraj laseraj tranĉiloj donas al la firmao konkurencivan avantaĝon super aliaj metalfabrikaj kompanioj. En aprilo 2021, posedanto Dewey Lockwood instalis 15 kW Bystronic-maŝinon, anstataŭigante 10 kW-maŝinon, kiun li aĉetis. nur 14 monatojn pli frue.Bildo: Galloway Photography
Kiel komercisto, Dewey Lockwood koncentriĝas pri operacioj unuflanke kaj progresoj en metalfabrika teknologio aliflanke. Specife, li celis la ĉiam kreskantan potencon kaj efikecon, kiujn la hodiaŭaj alt-efikecaj fibraj laseraj tranĉiloj povas provizi.
Ĉu vi volas pruvon?10-kilovata fibro-lasertranĉilo estis instalita sur lia 34 000-kvadratfuta retejo.Fabricating Solutions-vendejo, februaro 2020, 14 monatojn poste, li anstataŭigis tiun laseron kaj anstataŭigis ĝin per 15 kW Bystronic-maŝino.La rapidecplibonigo estis tro granda por ignori, kaj la aldono de miksita helpgaso malfermis la pordon al pli efika prilaborado de 3/8 ĝis 7/8 coloj.milda ŝtalo.
"Kiam mi pasis de 3.2 kW al 8 kW fibro, mi tranĉis de 120 IPM al 260 IPM en 1/4 colo.Nu, mi ricevis 10,000 W kaj mi tranĉis 460 IPM.Sed tiam mi akiris 15 kW, nun mi tranĉas 710 IPM,” diris Lockwood.
Li ne estas la sola kiu rimarkas ĉi tiujn plibonigojn. La sama validas por aliaj metalfaristoj en la regiono. Lockwood diras, ke proksimaj OEM-oj kaj metalfabrikistoj estas pli ol feliĉaj serĉi Fabricating Solutions en Twinsburg, Ohio, ĉar ili konas ĝian alt-efikecan laseron. tranĉiloj helpos ilin en lasere tranĉitaj partoj kaj la turna tempo por la laboro estos nur kelkaj tagoj.demando de la tago.Ĝi ankaŭ helpas ilin ĝui la avantaĝojn de moderna lasera kortego sen investado en teknologio.
Lockwood estis feliĉa kun la aranĝo.Li ne devas dungi vendistojn por veturi kaj frapi pordojn la tutan tagon serĉante novan komercon.Negoco venis al li.Por la entreprenisto, kiu iam pensis, ke li pasigos la reston de sia vivo. en lia garaĝo kun tekokomputilo kaj gazetaro, ĝi estis sufiĉe bona sceno.
La praavo de Lockwood estis forĝisto, kaj lia patro kaj onklo estis muelistoj. Li povas esti destinita labori en la metalindustrio.
Tamen, en la fruaj tagoj, lia metalsperto estis rilatita al la hejtado, ventolado kaj klimatizindustrio.Tie li ricevis sian edukadon pri tranĉado kaj fleksado de metalo.
De tie li migris al la metalfabrika industrio, sed ne kiel parto de laborbutiko.Li iris labori kiel aplikaĵinĝeniero ĉe provizanto de maŝiniloj. Ĉi tiu sperto elmontris lin al la plej novaj metalfabrikaj teknikoj kaj kiel apliki ilin al la reala mondo de fabrikado.
Aŭtomatigitaj partoj ordigsistemoj minimumigas la riskon de lasertranĉado iĝi proplemkolo kiam partoj estas ordigitaj kaj stakigitaj por livero al kontraŭfluaj operacioj.
“Mi ĉiam havis ian entreprenan difekton.Mi ĉiam havis du laborojn, kaj mi ĉiam estis pelita sekvi mian pasion.Ĝi estas evoluo,” diris Lockwood.
Fabricating Solutions komenciĝis per prembremso kaj volis disponigi fleksadservojn al proksimaj metalfabrikistoj kiuj ne havis sufiĉan fleksadkapablon en siaj propraj instalaĵoj. Ĉi tio funkciis dum kelka tempo, sed evoluado ne estas nur por persona kresko. Produktado-solvoj devas evolui al resti flank-al-flanke kun siaj fabrikaj realaĵoj.
Pli kaj pli da klientoj petas tranĉi kaj fleksi servojn.Aldone, la kapablo lasertranĉi kaj fleksi partojn faros la butikon pli valora metalfabrika servoprovizanto. Estis tiam ke la firmao aĉetis sian unuan lasertranĉilon, 3.2 kW modelon kun pintnivela CO2-resonatoro tiutempe.
Lockwood rapide rimarkis la efikon de alt-potencaj provizoj. Ĉar la tranĉrapideco pliiĝis, li sciis, ke lia butiko povus elstari de proksimaj konkurantoj. Tial 3,2 kW iĝis 8 kW maŝinoj, tiam 10 kW, nun 15 kW.
"Se vi povas pravigi aĉeti 50 procentojn de alt-potenca lasero, vi same bone aĉetus ĉion, kondiĉe ke ĝi temas pri potenco," li diris." Tio estas la "revlando" pensmaniero: se vi konstruos ĝin, ili faros. venu.”
Lockwood aldonis, ke la 15-kilovata maŝino gajnas ĝin por prilabori pli dikan ŝtalon pli efike, sed li ankaŭ diris, ke la uzo de miksita laser-helpata gaso dum la tranĉa procezo ankaŭ helpas plibonigi la kvaliton de la fina produkto.Kiam tranĉado per pura nitrogeno sur alta potenco lasera tranĉilo, la skorio sur la dorso de la parto estas malfacile kaj malfacile forigebla. (Tial oni ofte uzas aŭtomatajn senbruligajn maŝinojn kaj rondilojn kun ĉi tiuj laseroj.) Lockwood diras, ke li opinias, ke ĝi estas ĉefe la malgranda kvanto da oksigeno. en la nitrogena miksaĵo kiu helpas krei pli malgrandajn kaj malpli intensajn skuojn, kiuj estas pli facile forigi.trakti.
Simila sed iomete ŝanĝita gasmiksaĵo ankaŭ montris avantaĝojn por tranĉado de aluminio, laŭ Lockwood.Tranĉa rapideco povas esti pliigitaj dum daŭre konservante akcepteblan randkvaliton.
Nuntempe, Fabricating Solutions havas nur 10 dungitojn, do trovi kaj reteni dungitojn, precipe en la hodiaŭa post-pandemia ekonomio, povas esti vera defio. Tio estas unu kialo, ke la butiko inkludis aŭtomatan ŝarĝon/malŝarĝon kaj ordigan sistemon kiam ĝi instalis la 15 kW. maŝino en aprilo.
"Ĝi ankaŭ faras grandan diferencon por ni ĉar ni ne devas igi homojn malmunti la partojn," li diris. Ordigaj sistemoj forigas partojn de la skeleto kaj metas ilin sur paledojn por liverado, fleksado aŭ sendado.
Lockwood diris, ke konkurantoj rimarkis la lasertranĉajn kapablojn de lia butiko. Fakte, li nomas ĉi tiujn aliajn butikojn "kunlaborantoj" ĉar ili ofte sendas al li laboron.
Por Fabricating Solutions, la investo en la gazetara bremso havis sencon pro la malgranda piedsigno de la maŝino kaj kapablo disponigi kofradon sur la plej multaj el la partoj de la firmao.Bildo: Galloway Photography
Neniu el ĉi tiuj laseraj tranĉitaj partoj iras rekte al la kliento. Granda parto de ĝi postulas plian prilaboradon. Tial Fabricating Solutions ne nur vastigas sian tranĉan divizion.
La butiko nuntempe havas 80-tunojn kaj 320-tunajn Bystronic Xpert-prembremsojn kaj serĉas aldoni du pliajn 320-tunajn bremsojn. Ĝi ankaŭ lastatempe ĝisdatigis sian faldmaŝinon, anstataŭigante malnovan manan maŝinon.
La panela gazetara bremso de Prima Power havas roboton, kiu kaptas la laborpecon kaj movas ĝin al la pozicio por ĉiu kurbiĝo.La ciklotempo por kvar-kurba parto sur la malnova gazetara bremso povus esti 110 sekundoj, dum la nova maŝino bezonas nur 48 sekundojn. , Lockwood diris.Ĉi tio helpas konservi partojn flui tra la kurbfako.
Laŭ Lockwood, la panelo-prembremso povas akomodi partojn ĝis 2 metrojn longaj, kio reprezentas ĉirkaŭ 90 procentojn de la laboro pritraktita de la fleksa fako. Ĝi ankaŭ havas malgrandan spuron, kiu helpas al Fabricating Solutions fari la plej grandan parton de sia laborejo-spaco.
Veldado estas alia botelkolo, ĉar la butiko kreskigas sian komercon.La fruaj tagoj de la komerco turnis ĉirkaŭ tranĉado, fleksado kaj ekspedaj projektoj, sed la firmao prenas pli da klavlaboroj, el kiuj veldado estas parto.Fabricating Solutions dungas du plenajn. -tempaj veldistoj.
Por elimini malfunkcion dum veldado, Lockwood diras, ke lia firmao investis en Fronius "duobla kapo" gas-metalaj arkaj torĉoj. Kun ĉi tiuj torĉoj, la veldilo ne bezonas ŝanĝi kusenetojn aŭ dratojn. Se la velda pafilo estas starigita kun du malsamaj dratoj laborantaj. senĉese, kiam la veldisto finas la unuan laboron, li povas ŝanĝi la programon sur la energifonto kaj ŝanĝi al la alia drato por la dua laboro.Se ĉio estas agordita ĝuste, veldisto povas veldi de ŝtalo al aluminio en ĉirkaŭ 30 sekundoj.
Lockwood aldonis, ke la butiko ankaŭ instalas 25-tunan gruon en la veldareo por helpi kun materiala movado. Ĉar la plej granda parto de la velda laboro estas farita sur pli grandaj laborpecoj—unu el la kialoj kial la butiko ne investis en robotaj veldaj ĉeloj. —la gruo plifaciligos movajn partojn. Ĝi ankaŭ minimumigos la riskon de vundo al la veldisto.
Kvankam la firmao ne havas formalan kvalitan fakon, ĝi ja emfazas la emfazon de kvalito en la produktada procezo. Prefere ol havi unu personon sole respondeca pri kvalito-kontrolo, la firmao dependas de ĉiuj por inspekti partojn antaŭ sendi ilin laŭflue por la sekva procezo. aŭ sendo.
"Ĝi igas ilin rimarki, ke iliaj internaj klientoj estas same gravaj kiel iliaj eksteraj klientoj," diris Lockwood.
Fabricating Solutions ĉiam serĉas plibonigi sian butikon-produktivecon. Lastatempe okazis investo en velda energifonto, kiu povas esti parigita kun du drataj manĝiloj, permesante al veldistoj rapide ŝanĝi inter du apartaj laborpostenoj.
Instigaj programoj tenas ĉiujn koncentritajn pri produktado de altkvalita laboro. Por ajnaj reverkitaj aŭ malakceptitaj partoj, la kosto de korektado de la situacio estos subtrahita de la bonuso. En malgranda kompanio, vi ne volas esti la kialo por reduktita. krompago, precipe se viaj kunlaborantoj laboras apud vi ĉiutage.
La deziro fari la plej grandan parton de la klopodoj de homoj estas konsekvenca praktiko ĉe Fabricating Solutions. La celo estas certigi, ke dungitoj koncentriĝas pri agadoj, kiuj kreas valoron por klientoj.
Lockwood montris al planoj por nova ERP-sistemo kiu havus portalon kie klientoj povus enmeti siajn proprajn menddetalojn, kiuj populus materialajn mendojn kaj tempofoliojn. Ĝi nutras mendojn en la sistemon, en la produktadvicon, kaj finfine al la kliento pli rapide ol. la menda enirprocezo dependas de homa interveno kaj redunda eniro de mendaj informoj.
Eĉ kun du gazetaraj bremsoj menditaj, Fabricating Solutions daŭre serĉas aliajn eblajn investojn. La nuna lasera tranĉilo estas kombinita kun duobla ĉara materiala uzadosistemo, ĉiu el kiuj povas teni proksimume 6,000 funtojn. Kun 15 kW elektroprovizo, la maŝino povas kuri 12,000 lbs.16-ga.Steel estas kompletigita en kelkaj horoj sen homa interveno.Tio signifas, ke lia hundo havas oftajn semajnfinajn vojaĝojn al la vendejo por replenigi paletojn kaj agordi la maŝinon por ke ĝi povu daŭrigi laseron tranĉi en lumo-for-reĝimo. Ne necesas diri, ke Lockwood pensis pri kia materiala stoksistemo povus helpi sian lasertranĉilon nutri la malsatan beston.
Kiam temas pri traktado de materialaj stokado-problemoj, li eble volas agi rapide. Lockwood jam pensis pri tio, kion 20 kW lasero povus fari por sia butiko, kaj certe necesus pli da semajnfinaj vizitoj al la butiko por konservi tian potencan maŝinon funkcii. .
Konsiderante la produktadtalento de la firmao kaj investoj en nova teknologio, Fabricating Solutions kredas ke ĝi povas produkti tiom multe, se ne pli, ol aliaj fabrikoj kun pli da dungitoj.
Dan Davis estas ĉefredaktisto de The FABRICATOR, la plej granda cirkulada metalfabrikado kaj formanta revuo de la industrio, kaj ĝiaj fratinpublikaĵoj, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal, kaj The Welder. Li laboras pri tiuj publikaĵoj ekde aprilo 2002.
FABRICATOR estas la ĉefa revuo pri industrio pri metalformado kaj fabrikado de Nordameriko. La revuo provizas novaĵojn, teknikajn artikolojn kaj kazhistoriojn, kiuj ebligas al fabrikantoj fari siajn laborojn pli efike. FABRICATOR servas la industrion ekde 1970.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The FABRICATOR, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.
La cifereca eldono de The Tube & Pipe Journal estas nun plene alirebla, havigante facilan aliron al valoraj industriaj rimedoj.
Ĝuu plenan aliron al la cifereca eldono de STAMPING Journal, kiu provizas la plej novajn teknologiajn progresojn, plej bonajn praktikojn kaj industriajn novaĵojn por la metala stampada merkato.
Ĝuu plenan aliron al la cifereca eldono de The Additive Report por lerni kiel aldona fabrikado povas esti uzata por plibonigi funkcian efikecon kaj pliigi profitojn.
Nun kun plena aliro al la cifereca eldono de The Fabricator en Español, facila aliro al valoraj industriaj rimedoj.
Afiŝtempo: Feb-21-2022